可燃氣體檢測儀解決方案

石油石化工業(yè)生產(chǎn)過程中大量使用易燃易爆和有毒物質(zhì)，如何保證安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康是石油石化行業(yè)的重大課題。本著"預(yù)防為主，防消結(jié)合"的方針，可燃?xì)怏w、有毒氣體的檢測和報(bào)警控制在石油石化生產(chǎn)中一直受到高度重視，國家和石化行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，部分條文必須嚴(yán)格執(zhí)行。

可燃?xì)怏w檢測儀工作過程：

空氣中可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)就是要解決車間工廠安全問題，可燃?xì)怏w檢測儀對工廠內(nèi)可燃?xì)怏w含量進(jìn)行檢測、數(shù)據(jù)分析、電路轉(zhuǎn)換、打包后，經(jīng)RS485或4-20mA總線/分線發(fā)送到主機(jī)控制系統(tǒng)上，再有控制系統(tǒng)到中心監(jiān)測計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析，對可燃?xì)怏w以曲線和數(shù)據(jù)方式顯示、超限報(bào)警，并對相關(guān)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲管理。監(jiān)控室記錄并分析工廠內(nèi)可燃?xì)怏w濃度值。

可燃?xì)怏w檢測儀將會探測到工廠內(nèi)可燃?xì)怏w濃度傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)上，一旦工廠內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到上限報(bào)警值，控制系統(tǒng)就會發(fā)出聲光報(bào)警，并輸出高限報(bào)警信號以啟動排風(fēng)扇或者現(xiàn)場監(jiān)控安全人員采取更有效的措施，降低現(xiàn)場的可燃?xì)怏w濃度。如果可燃?xì)怏w濃度檢測儀探測到氣體濃度持續(xù)上升，并達(dá)到高限報(bào)警值，那控制系統(tǒng)就會輸出高限報(bào)警信號（脈沖信號）以啟動緊切斷電磁閥，切斷氣源。

可燃?xì)怏w檢測儀與功率≤200W的排風(fēng)扇可以直接連接，與功率＞200W風(fēng)機(jī)連接需要通過220v交流接觸器。

解決方案：

監(jiān)測位置：油氣藏、計(jì)量間、油氣站庫、油氣井；氣體壓縮機(jī)和液體泵的密封處；液體采樣口和氣體采樣口；設(shè)備和管道的法蘭和閥門組；設(shè)備和管道的法蘭和閥門組；在線分析儀表間；控制室；機(jī)柜間；變配電所的空調(diào)引風(fēng)口、電纜溝、電纜橋架進(jìn)入建筑物的洞口處；工藝閥井、地坑及排污溝等場所；液化烴、甲B、乙A類液體液體儲罐、灌瓶間；裝卸碼頭；儲存、運(yùn)輸有毒氣體有毒液體的儲運(yùn)設(shè)施等。

數(shù)據(jù)物聯(lián)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過在線監(jiān)測、實(shí)時數(shù)據(jù)自動采集、實(shí)時分析，將油田生產(chǎn)的自動化與信息化相結(jié)合，將物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)應(yīng)用到石油石化生產(chǎn)流程過程中，通過先進(jìn)的實(shí)時傳感系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將實(shí)時傳感設(shè)備、自動控制設(shè)備等部署到井下、井口、計(jì)量間、聯(lián)合站及井區(qū)、廠區(qū)、輸管網(wǎng)和運(yùn)輸車輛等位置，對氣體泄漏動態(tài)實(shí)時監(jiān)測、實(shí)時數(shù)據(jù)自動采集。通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各類設(shè)備、人員等的信息交換與通訊，以實(shí)現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理。

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